Khi dòng điện bên trong lò tương đối cao, nhưng nhiệt độ trong lò lại không đủ, thông thường là do tốc độ cháy của than nghiền không đủ. Hiện tượng lượng gió nhỏ chủ yếu xảy ra khi hàm lượng chất bay hơi của than nghiền cao, cơ chế hình thành là do chất bay hơi tiêu thụ nhiều oxy và thải ra khí cacbonic, nồng độ oxy xung quanh cacbon cố định không đủ, mà khi tốc độ nung giảm thấp, độ tập trung của nhiệt độ không đủ dẫn đến xuất hiện pha lỏng tương đối phân tán, tạo thành các tác dụng phụ là: clinke bị xốp, tình trạng lò nung tương đối dễ vỡ, khó kiểm soát.

     Than chất lượng thấp là một điểm mạnh do lượng gió sơ cấp (bao gồm cả gió than) nhỏ, lực đẩy lớn, hỗn hợp gió than cực kỳ đồng đều, điều chỉnh ngọn lửa rất linh hoạt, đặc biệt thích ứng để đốt than chất lượng thấp (than kém chất lượng, than ít bay hơi, than antraxit, than non, than khí, v.v.). Than antraxit có đặc điểm hàm lượng chất bay hơi thấp, cacbon cố định cao, sự đốt không ổn định, nhưng khi đốt lên thì lửa rất cứng, về lâu dài sẽ xảy ra tình trạng hư hại vỏ lò, dễ bị đỏ lò. Tuy nhiên loại đầu đốt 4 kênh dẫn gió NJ này có một vòi lỗ nhỏ ở đầu ra, gió sạch vào lò có thể nhanh chóng được trộn với gió thứ cấp, do đó, ngọn lửa nóng lên nhanh chóng, giúp tiết kiệm than hơn và tăng sản lượng. Đối với độ tin cậy của một bộ đầu đốt hoàn chỉnh mà nói, độ tin cậy cao và sự uy tín từ khâu thiết kế, lựa chọn nguyên liệu đến sản xuất và gia công là rất quan trọng. Vì nó được sử dụng trong môi trường làm việc tồi tệ nhất. Do đó các yêu cầu như: ống phun than phải đạt được ba yêu cầu cơ bản, ví dụ như: đầu ống không bị biến dạng, cháy khét, than dưới đuôi không bị mòn, giữa ống không bị cong. Trong lĩnh vực công nghệ đầu đốt, 3 vấn đề trên là những vấn đề lớn đang tồn tại ở các đầu đốt trong và ngoài nước, mà công ty chúng tôi là nhà sản xuất ống phun than sớm nhất tại Trung Quốc, có rất nhiều kinh nghiệm để giải quyết vấn đề này. Nhiều khía cạnh của tiêu chuẩn sản xuất ống phun than trong nước được công ty chúng tôi đưa ra sau quá trình thử nghiệm, thực nghiệm, sử dụng và phát triển, nên chúng tôi có bề dày kinh nghiệm vượt xa tầm với của các nhà sản xuất cùng loại trong nước.

     Lò đốt than nghiền 4 kênh gió tiết kiệm năng lượng: ống phun than NJA được thiết kế và sản xuất theo các thông số thực tế của lò xi măng, phạm vi điều chỉnh lượng than phun là đủ và trong một phạm vi nhất định có thể hình thành ngọn lửa tốt cần thiết cho quá trình nung clinke. Do đó, nó không chỉ có thể đảm bảo việc sử dụng bình thường trong lò nung trong giai đoạn sấy và cấp liệu ban đầu, mà còn có thể đáp ứng được yêu cầu gia tăng lớn về sản lượng. Gió sơ cấp tiêu thụ ít: mức tiêu thụ hiện tại thấp, chỉ 7-8% (bao gồm cả gió than), gió sơ cấp của đường ống phun than có khối lượng nhỏ bao gồm gió than truyền tải lượng gió. (Hiện nay, tỷ lệ gió sơ cấp cho các đầu đốt thông thường trên thị trường là 14.0%), giảm lượng gió sơ cấp thường là một trong những cách trực tiếp nhất để tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ gió cho các đường ống phun than. Nó cũng là yếu tố chính trong việc tiết kiệm than và giảm tiêu thụ. Tốc độ phun cao: tốc độ phun của mỗi ống dẫn của lò đốt than dạng bột 4 kênh này có phạm vi điều chỉnh rộng, thông thường gió ngoài là 180~300m/s, gió xoáy là 120~180m/s và gió than là 20~30m/s, gió trung tâm là 30~60m/s, có thể khớp với nguồn cung cấp của quạt để điều chỉnh tốc độ gió linh hoạt, mang lại sự thuận tiện tuyệt vời cho quá trình vận hành. Đặc điểm ngọn lửa: ngọn lửa hình thành bởi đầu đốt có đặc điểm là tận dụng gió thứ cấp tốt, hỏa lực mạnh và cường độ nhiệt cháy cao, hình dạng đồng nhất và đều đặn, ở bất kỳ mặt cắt ngang nào đều là hình tròn, không bị phân đôi hoặc phân chia và không có hiện tượng cháy từng phần, ngọn lửa có độ tập trung mạnh, không bị quét qua vỏ lò. Vỏ lò đặc biệt phẳng, chắc và dày để đảm bảo rằng clinke nhỏ và đồng đều, nó không chỉ cải thiện chất lượng đầu ra của lò, tiết kiệm than mà còn kéo dài tuổi thọ của lò nung.

     Tỷ lệ đốt cháy than nghiền thành bột cao: Nhiệt lượng tỏa ra khi đốt cháy hoàn toàn than nghiền thành bột gấp 3,5 lần nhiệt lượng thải ra do cacbon monoxit (CO) khi đốt cháy than thành bột hoàn toàn. Nếu than nghiền thành bột không đốt hết được thì không những tốn than mà còn gây phân bố nhiệt độ trong lò không hợp lý, phá hủy hệ thống nhiệt, gây ra nhiều tai nạn trong quá trình làm các oxit nitơ vượt quá tiêu chuẩn của công ty chúng tôi. Đầu đốt của công ty chúng tôi áp dụng thiết kế đặc biệt của vòi đốt và sử dụng dàn cung cấp không khí và công nghệ đốt cháy nồng độ than nghiền thành bột để tăng cường khả năng đánh lửa và để đạt được quá trình đốt cháy ổn định, hiệu quả. Do đó, tỷ lệ đốt cháy than nghiền thành bột cao, đồng thời có thể đạt được hiệu quả cung cấp oxy chính xác, do đó kiểm soát việc tạo ra các oxit nitơ dư.

     Về vấn đề ống gió bị lệch tâm do tấm đỡ ống than lâu ngày bị mòn. Chúng tôi sau nhiều năm tích lũy kinh nghiệm, đã phát triển tấm đỡ bên trong bằng sứ, giúp tăng tuổi thọ của tấm đỡ bên trong ống than lên nhiều lần. Phần cốt lõi của sản phẩm gốm sứ chịu mài mòn của công ty chúng tôi nằm ở tổng kết kinh nghiệm nhiều năm đã phát triển ống lót bằng sứ và bột than nhịp lớn với phần đính kèm diện tích lớn khép kín, giảm 70% khoảng cách miếng vá, phần gắn kín diện tích lớn giúp tránh và loại bỏ các bộ phận có thể bị hỏng một cách hiệu quả, dưới tất cả các miếng dán sứ, chúng tôi sử dụng công nghệ bột hợp kim chống mài mòn nhập khẩu để tăng gấp đôi tuổi thọ của bộ phận chống mài mòn của đầu đốt. Gió ngoài có cấu trúc xốp, với cấu trúc xốp này, tia gió được tạo thành bởi các lỗ nhỏ trong mỗi cột không tròn, do đó nó có thể trộn lẫn với gió thứ cấp một cách hiệu quả để đốt cháy hoàn toàn than nghiền thành bột. Ngoài ra, kết cấu này có tuổi thọ cao (nói chung là có đầu có kết cấu mui thì tuổi thọ rất ngắn, lâu thì ba đến bốn tháng, ít thì một đến hai tháng phải thay đầu), và với các tính toán kỹ lưỡng của chúng tôi, đầu của loại ống phun than này không cần phải thay thế ít nhất một đến hai năm với điều kiện vật đúc không rơi ra.

     Dựa trên nhiều năm kinh nghiệm, công ty chúng tôi đã phát triển các loại đinh ba kéo dài, có thể kiểm soát hiệu quả sự nở theo chiều dọc của các loại đinh thông thường sau khi được nung nóng, do đó khoảng cách giữa đầu đốt và vật đúc được giảm đáng kể và khả năng vật đúc bị rơi ra trong khu vực diện tích lớn giảm rõ rệt. Các đầu đốt tiết kiệm năng lượng do công ty sản xuất và các đầu đốt than nghiền 5 kênh đều sử dụng ống gió ngoài bằng thép không gỉ và tuổi thọ của chúng cũng được cải thiện, do đó bảo vệ đầu đốt một cách hiệu quả.

     Quy trình công nghệ hàn được công ty không ngừng cải tiến. Ban đầu, với việc sử dụng công nghệ hàn bình chịu áp. Sau đó vào đầu những năm 1990, chúng tôi đã có nhiều cải tiến mới, cho đến nay quy trình hàn được dựa trên tiêu chuẩn công nghệ hàn chịu áp và sử dụng công nghệ tìm lỗ hổng .Trong ngành sản xuất đầu đốt rất ít công ty áp dụng công nghệ này, ngoài ra thân chính của bộ vòi được hàn bằng công nghệ hàn tự động định vị hồng ngoại, đáp ứng các tiêu chuẩn sản xuất của đầu đốt nước ngoài.

     Chúng tôi sẽ từng bước trang bị cho đầu đốt các công cụ hiển thị kỹ thuật số với sự thay đổi áp suất và hệ thống vận hành tự động, hiện thực hóa kết nối dữ liệu với hệ thống DCS, đồng thời giám sát bao quát toàn bộ quy trình từ nguồn đến quá trình sản xuất, kiểm tra sản phẩm, đóng gói và vận chuyển, sử dụng thiết bị đầu cuối trên nền tảng quản lý thông minh mà công ty chúng tôi sắp giới thiệu. Thông qua sản xuất phạm vi giám sát toàn bộ quy trình của các thiết bị đầu cuối vận chuyển và sử dụng, thông qua phân tích dữ liệu lớn của sản xuất thiết bị và động lực ứng dụng trực tuyến, thúc đẩy trí tuệ công nghiệp của quản lý tích hợp được phát huy.

     Kiểm tra sản phẩm là một bước rất quan trọng, mọi bộ phận và mọi quy trình đều được thiết kế điểm dừng nhất định, đầu tiên người vận hành tiến hành tự kiểm tra, sau khi tự kiểm tra có thể trình giám đốc xem lại kích thước bản vẽ của điểm dừng và chụp ảnh, ghi lại để lưu trữ hồ sơ, chúng tôi sẽ tiến hành phát hiện sai sót đối với các vật liệu đặc biệt. Về chất liệu, chúng tôi sẽ gửi 100% đến trung tâm nghiên cứu cơ khí có thẩm quyền để kiểm tra và đưa ra báo cáo, ngoại hình của sản phẩm là bước quan trọng cuối cùng, trước khi sơn sản phẩm, kỹ thuật viên sơn sẽ kiểm tra nhiều lần chất liệu nền và xác nhận rằng không có khuyết điểm. Sau khi xác nhận không có khuyết điểm, có thể tiến hành bước tiếp theo, chi tiết quyết định thái độ, thái độ quyết định chất lượng của sản phẩm.